仓储管理

仓储管理与物料控制

课程介绍：

生产管理系统由信息流（进度计划）+物流（采购与仓储）+生产过程流构成。物资供应作为企业保障

系统的重要一员，如何进行有效管控，亦将对企业整个运行系统产生重要影响，轻则影响生产，重则影响

客户体验，甚至招来客户投诉或抱怨。

陶老师认为，企业所有的物料都是公司的钱买回来的，但比钱更容易浪费，要以比管财务更严格的方

式来管理仓储系统，才能实现成本低、浪费少、效益高。通过本课程，全方位掌握仓储管理，存量管理，

配合生产或项目任务进度，实现企业价值最大化，本课程将与有志于做好此模块管理者及好学者一起交流、

共同进步。

课程收益：

企业运营系统思维（统一管理人员目标）

仓储管理人员职责（管理定责）

仓储管理问题分析

仓储管理基础与入库、在库、出库管理

库存控制与数据准确性提升

提升仓储发货速度与生产系统配合度

长效管理机制建立与执行（6D 管理法）。

授课风格：

适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同

实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用

创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力

培训对象：

仓库管理者、采购管理者、物控管理人员、计划管理人员、生产管理、设备管理等，有其他关心

管理者成长的主管领导参与。

课程模型

培训大纲：

第一讲：管理系统思维与物料控制

1. 管理的七要素

2. 三 mang 状态

3. 企业追求利润三大方法

4. 产生利润三大流程

5. 物控 PMC 的定义与分工

6. 物控 PMC：计划、采购、仓储管理的关系

第二讲：仓库管理基础建设

1. 职责与要求

2. 管理思路

3. 管理流程

4. 布局合理

5. 通道有序

6. 货位适用

7. 确保六距

8. 温湿受控

9. 物料标识卡

第三讲：仓储收料与在库管理

1. 收料管理>7 及时

2. 收料管理>卸货禁止事项

3. 收料管理>存放原则

4. 在库管理四原则

5. 堆码原则

6. 在库管理>堆码方式

7. 在库管理>堆码方式

8. 上货？

9. 在库管理>5S 原则

10. 在库管理>5S 原则（重点，5S 要求与执行）

11. 在库管理>节约

第四讲：发货管理与数据控制

1. 仓储发货业务管理

2. 发货管理“五不发”

3. 发货“三核”

4. 发货四原则

5. 数据管理>准确（帐卡物相符率的提升）

6. 先进先出

7. 消防安全器材齐备

8. 安全管理六大要求

第五讲：物料控制与生产进度协作管理

1. 物资配合六动作

2. 计划

3. 准备

4. 协调（多方沟通协调管理）

5. 备料的四种方式

6. 物资存量管制

7. 物料备料四动作

8. 采购物料四备模型

第六讲：仓储管理优化：提周转降存量

1. 库存浪费

2. 精益管理概念

3. 仓储精益化之路零库存

4. VMI 模式

5. 水蜘蛛配送模式仓库的功能

6. 打造企业库存超市

7. 量化管理单位

8. 细化管理动作

9. 革除四大顽疾

10. 课程总结：

11. 跟进或指导：（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）