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仓储管理

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仓储管理与物料控制

课程介绍:

生产管理系统由信息流(进度计划)+物流(采购与仓储)+生产过程流构成。物资供应作为企业保障

系统的重要一员,如何进行有效管控,亦将对企业整个运行系统产生重要影响,轻则影响生产,重则影响

客户体验,甚至招来客户投诉或抱怨。

陶老师认为,企业所有的物料都是公司的钱买回来的,但比钱更容易浪费,要以比管财务更严格的方

式来管理仓储系统,才能实现成本低、浪费少、效益高。通过本课程,全方位掌握仓储管理,存量管理,

配合生产或项目任务进度,实现企业价值最大化,本课程将与有志于做好此模块管理者及好学者一起交流、

共同进步。

课程收益:

企业运营系统思维(统一管理人员目标)

仓储管理人员职责(管理定责)

仓储管理问题分析

仓储管理基础与入库、在库、出库管理

库存控制与数据准确性提升

提升仓储发货速度与生产系统配合度

长效管理机制建立与执行(6D 管理法)。

授课风格:

适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同

实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用

创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力

培训对象:

仓库管理者、采购管理者、物控管理人员、计划管理人员、生产管理、设备管理等,有其他关心

管理者成长的主管领导参与。

课程模型

培训大纲:

第一讲:管理系统思维与物料控制

1. 管理的七要素

2. 三 mang 状态

3. 企业追求利润三大方法

4. 产生利润三大流程

5. 物控 PMC 的定义与分工

6. 物控 PMC:计划、采购、仓储管理的关系

第二讲:仓库管理基础建设

1. 职责与要求

2. 管理思路

3. 管理流程

4. 布局合理

5. 通道有序

6. 货位适用

7. 确保六距

8. 温湿受控

9. 物料标识卡

第三讲:仓储收料与在库管理

1. 收料管理>7 及时

2. 收料管理>卸货禁止事项

3. 收料管理>存放原则

4. 在库管理四原则

5. 堆码原则

6. 在库管理>堆码方式

7. 在库管理>堆码方式

8. 上货?

9. 在库管理>5S 原则

10. 在库管理>5S 原则(重点,5S 要求与执行)

11. 在库管理>节约

第四讲:发货管理与数据控制

1. 仓储发货业务管理

2. 发货管理“五不发”

3. 发货“三核”

4. 发货四原则

5. 数据管理>准确(帐卡物相符率的提升)

6. 先进先出

7. 消防安全器材齐备

8. 安全管理六大要求

第五讲:物料控制与生产进度协作管理

1. 物资配合六动作

2. 计划

3. 准备

4. 协调(多方沟通协调管理)

5. 备料的四种方式

6. 物资存量管制

7. 物料备料四动作

8. 采购物料四备模型

第六讲:仓储管理优化:提周转降存量

1. 库存浪费

2. 精益管理概念

3. 仓储精益化之路零库存

4. VMI 模式

5. 水蜘蛛配送模式仓库的功能

6. 打造企业库存超市

7. 量化管理单位

8. 细化管理动作

9. 革除四大顽疾

10. 课程总结:

11. 跟进或指导:(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

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