《供应链需求预测与库存管理》课程培训

【上课时间】2022年9月24-25日

【上课地点】广州开课

【培训对象】企业总经理、副总经理、供应链总监，运营、计划、采购、仓储等部门负责人，涉及内部供应链运营和产业链关系运营的相关管理者。

讲师介绍：蔡老师

中国企业家联合会特聘高级讲师

PSS亚太采购峰会中方首席专家

美国供应链管理协会（CSCMP）专家委员

英国皇家与采购协会CIPS高级顾问

惠普质量与供应链学院高级顾问

Global SCM首席顾问

ITC联合国贸发组织/世界贸易组织高级讲师

【课程收益】

系统地了解库存管理的理念和如何衡量库存管理的水平

学会计算库存成本

掌握库存管理的具体方法，包括安全库存设定、呆滞物料处理、订购时间订购批量等

掌握预测的具体方法和如何提高预测准确性。

学会如何衡量预测准确性

【课程大纲】 

第一部分 库存管理概述

一、课程总体介绍

1、培训目标陈述

2、课程总体结构介绍

二、库存概述

1、通过一个案例，理解库存管理的目标和理念

2、案例分析：何谓零库存？如何实现零库存

3、不同生产模式下，库存以什么形式存在（原材料、半成品、成品）

4、库存在企业中扮演的角色，各个部门对库存的不同期望

5、库存成本的具体计算和量化

三、库存分类管理

1、库存的分类管理，四象限、ABC分类法和使用频率划分

2、ABC分类法要注意的关键问题

3、不同物料库存的管控方式（min-max、MRP）

四、库存周转率

1、库存周转率的计算

2、通过简单的财务案例，了解库存周转率对企业的重要性

3、如何设定合理的库存周转率和库存目标

4、了解不同行业库存周转率的大致情况

第二部分 库存控制的具体方法

一、补货数量的选择

1、如何确定合理的补货批量？

2、应用EOQ经济批量的概念，决定合理的补货量

3、如何平衡补货批量和成本？

4、最小库存量和安全库存量的差别以及各自适应何种物料

5、最小库存量的计算方法

6、双堆法（复仓法）的应用

7、批量折扣或者阶梯报价如何抉择？

二、补货时机的选择

1、购买时机的把控方式——reorder point， MRP逻辑

2、定期采购尤其要注意采购间隔期的影响

3、MRP逻辑以及适合的物料类型

4、案例分析：合理的补货时机与补货批量

三、安全库存的设定

1、安全库存适应的情形

2、安全库存管理的平方根原理

3、六西格玛的方法设定安全库存

4、历史类推法设定安全库存

5、预测偏差法设定安全库存

6、案例演练，安全库存设定的方法

7、以上三种方法的优劣和具体应用

四、呆滞物料的处理

1、呆滞物料处理的财务公式

2、呆滞物料处理的具体方法

3、如何预防呆滞物料

第三部分 供应链中的库存管理

一、供应链中与库存管理

1、供应链中库存出现的缘由

2、供应链中的牛鞭效应

3、信息共享对降低库存的帮助

二、供应链中库存管控的具体方法

1、VMI——真正双赢的库存管理模式

2、VMI的理念和在实际中的应用

3、案例分享，VMI成败的关键

4、JIT的理念和适用企业

5、寄售的理念和适用企业

6、案例分析：何谓零库存？如何实现零库存

第四部分 如何提高预测准确性

一、影响预测的因素

1、影响需求的因素

2、案例分析：某段新闻对预测的影响

3、需求的特点

4、相关部门对预测准确性的影响

5、可预测和不可预测的情形

二、如何提高预测准确性

1、预测准确性的计算方法

2、案例分析：预测准确性的衡量方式和标准

3、讨论&分析：如何提高预测准确性

第五部分 预测的具体方法、工具和应用

一、预测的特点

1、预测有哪些特点

2、案例分析：由大到小和由小到大的预测方法那一个更好？

3、定性预测和定量预测

4、收集预测数据的注意点

二、预测的具体方法

1、移动平均法（一次、加权和趋势移动平均法）的计算和使用范围

2、案例分析

3、季节性预测法的计算和使用范围

4、案例分析

5、市场占有率的预测方法

6、样本区间预测法