UG/NX12.0四轴编程与实战

一、培训周期：三周( 每周一至周五 8：30-17：30)

★特注：学时不限，学会为止

二、培训目标：

1、总体目标：

   培养具备UG/NX软件四轴自动编程且能熟练操作四轴机床，能独立完成复杂四轴零件的编程与加工，独立设计并使用工装桥板、尾爪等四轴专业工装夹具的综合应用型人才。

2、UG/NX软件及工艺设计培训目标：

a、 掌握UG/NX10.0软件各四轴加工指令的应用，理解各参数含义及其在实际加工中用法及对加工结果的影响。

b、能独立完成复杂四轴零件的加工工艺设计、UG软件编写数控加工程序；

c、设计四轴机床专用桥板、尾爪；

d、 编写数控机床所需的后处理文件（三轴机床）；

e、培养学员分析问题解决问题的能力。

树立“安全意识”、“ 质量意识”、“ 效率意识”、“成本意识” 积累加工经验、生产管理经验；

3、操作技能培训目标：

   通过车间现场培训，使学员具备熟练操作数控四轴机床、铣刀研磨机的能力。能够独立操作机床进行工件校正、分中（桥板分中、零件分中）。针对不同型号的3+1轴、4轴机床能够熟练设置相关机订参数，以保证设备正常运行。合理使用各型号铣刀、钻头、铰刀、镗刀、丝攻进行四轴加工。

   掌握常见机床故障的排除及日常维护保养。达到独立上岗操作的水平。

三、培训计划：       

     培训方式：其中软件操作、工艺设计培训将与车间机床培训交叉进行，做到理论与实践相结合。软件操作、工艺设计采用面对面、结合实际案例进行教学； 让学员快速理解和掌握教学内容                   

车间机床操作和刀具研磨，采用一人一机，保证足够的上机操作时间。零件加工练习采用多样化材质的毛坯，以帮助学员更好的认识各材质的加工特性。最终独立研磨刀具和操作机床完成复杂零件的加工.

考核：每位学员根据图纸或样品，独立完成零件造型、加工工艺设计、NC程序编写、完成机床加工、零件检验

四、培训对象：

1、从事机械、模具、数控、计算机辅助设计与制造、数控设备维修等专业人员、任课教师、数控技术骨干有工厂一线数控机床操作人员等；

具体要求：

1、明确的学习目标，端正的学习态度；

2、具备UG软件或者其它编程软件进行三轴编程经验；

3、具备三轴数控机床操作经验；

五、主要课程：

1、UG/NX软件四轴自动编程（软件应用）；

2、四轴零件加工工艺设计

3、工装桥板、尾爪等四轴专用工装夹具应用；

4、法那克（FANUC）系统四轴数控机床操作；

5、数控铣刀的应用与研磨；

UG编程课程内容：

四轴机床结构、分类、传动系统、加工精度区别

四轴机床与三轴机床的区别、UG编程的区别

UG一刀流刀路创建及驱动面对刀轨的影响

创建曲面驱动的方法与技巧

3+1轴编程方法与技巧

可变轮廓铣指令

投影失量分析与实例讲解

刀轴分析与实例讲解

可变流线铣指令

外形轮廓铣指令

旋转底面铣指令

四轴开粗1：定轴开粗

四轴开粗2：联动开粗

四轴开粗3：手工绘制开粗刀路

四轴开粗4：2D三轴刀路转换成四轴刀路

四轴开粗5：3D三轴刀路转换成四轴刀路

变径、簿壁等特殊零件加工方法

3+1定轴批量加工及桥板应用

四轴后处理与三轴后处理制作方法对比 

机床第四轴旋转角度：A10000、A-10000报警解决方法

机床切削运用卡顿的解决办法

特殊四轴零件装夹定位方式及编程注意事项 

四轴固定循环：点孔、钻孔、攻丝、铰孔、镗孔

工厂练习（1～20题）分析讲解

工厂零件综合练习：根据工厂技术图纸创建模型、编写程序、机床加工

六、课程特色：

1、产教结合，从实际生产加工出发。加工艺设计、软件编程的理论培训，结合机床实际操作加工，让学员快速理解所学内容，积累宝贵的加工经验。

以下为部分案例展示

2、真实复杂零件加工案例，紧跟实战，快速掌握四轴加工工艺及加工技巧；

3、一人一机数控四轴机床操作实训，培养独立操作机床加工、数控设备维护管理的实用型技术人才；并提供多样化材质加工毛坯用以训练，让学员更好的了解并掌握其切削性能，能合理的选择刀具、设置切削参数。

4、培养分析问题解决问题的能力。结合企业质量管理体系，让学员树立“安全意识”、“ 质量意识”、“ 效率意识”、 “成本意识”！很好的适应企业。

     多年实际加工经验分享，让学员快速掌握加工技巧,避免实际工作中出错。

5、提供优良的校园学习环境、食宿环境，采用全日制封闭式教学；

七、适合岗位：

多轴数控编程（CAM）工程师、数控工艺师、机床调试、车间管理等，薪资随工作年限增长 

八、增值服务：

1、毕业后拷贝送全套讲课视频资料，巩固学习效果；

2、为毕业学员提供长期技术支持和就业指导。