从基础电弧焊到激光/超声波焊接的工艺适配指南?

( 三月你好 )

一、 ?钢材类焊接?1. ?低碳钢??焊接方式?：气焊、手工电弧焊、埋弧自动焊或气体保护焊均可，注意避免长时间加热导致晶粒粗大?。?工艺要点?：低温环境或大刚度接头需预热至100~150℃，防止裂纹?。2. ?中碳钢??焊接方式?：优先选用抗裂性好的焊条（如结507），并采用气焊、手弧焊或气体保护焊?。?工艺要点?：预热至300℃并焊后缓冷，减少淬硬组织形成?。3. ?不锈钢??保护气体?：推荐75%氩气+25%二氧化碳混合气体或氦/氩/二氧化碳混合气体?。?异种钢焊接?：低合金钢与奥氏体不锈钢焊接时，选用Cr25-Ni13型焊条，避免脆性组织?。

二、 ?有色金属焊接?1. ?铝及铝合金??焊接方式?：交流氩弧焊，配合氩气保护以防止氧化?。?工艺要点?：需彻底清除表面氧化层（使用不锈钢刷），焊后停留数秒填充弧坑防裂?。2. ?钛及钛合金??焊接方式?：氩弧焊或真空电子束焊，氩气纯度需≥98%?。?工艺要点?：焊后低温退火改善组织，喷嘴尽量靠近工件以减小电流?。3. ?铜及铜合金??焊接方式?：手工电弧焊（铜107/227焊条）或钨极氩弧焊?。?工艺要点?：压低电弧并直线运条，焊后锤击焊缝提升致密性?。

三、 ?异种材料焊接技巧?1. ?异种钢焊接??焊条选择?：强度不同时选熔敷金属强度匹配低侧母材的焊条；不锈钢复合板需分层选用基层、覆层、过渡层专用焊条?。?工艺控制?：按高强钢或焊接性差的钢种确定预热及焊后热处理参数?。2. ?钢与铝连接??难点?：热膨胀系数差异大，易产生应力。?解决方案?：采用爆炸焊或过渡层焊接技术，需严格控制温度梯度?。

四、 ?通用焊接技巧??保护气体选择?钢材薄板用氩气+二氧化碳混合气体，厚板用纯二氧化碳；铝材必须纯氩气?。?非平焊位置操作?立焊、横焊、仰焊时保持小熔池，使用最小直径焊丝（如MIG焊φ0.8-1.2mm）。?焊后处理?自保护药芯焊丝需清理熔渣层，TIG焊后无需额外处理?。

五、 ?特殊工艺应用??激光焊接?：适用于高精度薄板（如航空航天），利用“小孔效应”实现深熔焊?26。?超声波焊接?：适合5mm以下金属快速冷态连接，无火花且导电性好?。通过合理选择焊接方法、焊材及保护气体，结合针对性工艺控制，可有效解决不同材料焊接中的难点问题?