数控编程难题，这些方法太实用！

数控编程中常面临撞刀、弹刀、过度切削、遗漏加工区域、不必要加工、空行程过多、频繁提刀以及刀具路径混乱等问题。以下是对这些问题的应对策略汇总，欢迎分享与保存。一、撞刀撞刀现象发生在刀具的切削量超出正常范围时，此时不仅刀具的切削边缘与工件接触，连刀杆也会与工件发生碰撞。导致撞刀的主要因素有：安全高度的设定不科学或完全缺失；选择了不合适的加工模式；刀具的选用不当；以及在二次粗加工时，所设定的余量小于粗加工的余量。1. 吃刀量过大

解决方法：应减小每次切削的深度。特别是当刀具直径较小时，其每次切削的深度更应相应减小。在模具的初步粗加工阶段，每刀的切削深度通常不应超过0.5毫米，而在半精加工和精加工阶段，切削深度则会更小。4. 二次开粗余量设置不当

解决方法:在进行第二次粗加工时，应确保所留余量比第一次粗加工时稍大一些，通常建议增加0.05毫米。例如，如果第一次粗加工时设定的余量为0.3毫米，那么第二次粗加工时，余量就应设定为0.35毫米，以避免刀杆与上方的侧壁发生碰撞。点评：除了因安全高度设置不合理、加工方式选择失误、刀具选用不当以及二次粗加工余量设置错误等因素会造成撞刀外，对刀具路径进行修剪同样可能诱发撞刀问题，因此，*好避免对刀具路径进行修剪。撞刀带来的*直接后果是损坏刀具和工件，而在极端情况下，还可能对机床主轴造成损害。二、过切过切是指刀具错误地切削了工件上不应被切削的部分，从而造成工件的损坏。导致过切的主要原因包括：机床的精度不足；发生了撞刀或弹刀的情况；编程时选择了较小的刀具，但在实际加工中却错误地使用了较大的刀具；以及操机师傅在对刀过程中存在不准确的操作。如下图所示的情况是由于安全高度设置不当而造成的过切。

过切点评：在编程过程中，必须保持高度的认真和细致。完成程序编制后，务必仔细审查刀具路径，以防止过切等问题的出现，否则可能会导致模具的报废，甚至机床的损坏。三、空刀过多空刀是指在刀具加工过程中，刀具并未实际切削到工件，而过多的空刀则会白白消耗时间。造成空刀的主要原因包括：选择了不恰当的加工方式、加工参数的设置有误、对已加工部位的余量情况了解不清，以及在大面积区域进行加工时特别容易出现空刀。为了减少空刀现象，编程前需要对加工模型进行详尽的分析，并明确划分出多个加工区域。编程的总体策略为：在开粗阶段，采用适合铣削型腔的刀路；在半精加工或精加工平面时，使用平面铣削的刀路；对于陡峭的区域，则选择等高轮廓铣削的刀路；而对于平缓的区域，则更适宜采用固定轴轮廓铣削的刀路。如图下图所示的模型，半精加工时不能选择所有的曲面进行等高轮廓铣加工，否则将产生过多空刀。