PLC会消失吗？工业自动化领域核心设备趋势分析

PLC会不会消失？这是工业自动化圈子里常聊的问题

答案其实很明确——新技术再多，PLC还是会占着重要位置，只不过模样和干的活儿会变。

一、为什么PLC不会消失？

从1968-1969年第*个商业化PLC原型诞生，几十年过去还没被淘汰，靠的是工业场景里缺一不可的优势：

• 高可靠性与稳定性：PLC的硬件和系统都是冲着工业场景造的，能连轴转7×24小时，高温、潮湿、震动、电磁干扰都不怕——这一点普通PC和软PLC比不了。
• 确定性响应：PLC的扫描周期是“定死”的，输入处理、程序执行、输出控制都能卡着点完成——机械安全、运动控制这种要毫秒甚至微秒级精度的活儿，离了这特性根本玩不转。
• 标准化与模块化：IEC 61131-3标准给PLC定了编程语言——梯形图、功能块图这些，电气工程师一看就懂，改起来也方便；模块化I/O设计更是省事，扩展或者修的时候拆拆装装就行。
• 强大的生态系统：几十年下来，PLC周围已经攒了一整套成熟产业链——传感器、执行器、HMI、驱动器还有各种软件工具，要换整个生态？成本高到吓人。
• 安全性：工业系统*讲“功能安全”，PLC从硬件到软件都是按这个来的，再加个和办公网物理隔离的“空气间隙”，安全感拉满。

二、PLC正在怎么变？

• 集成IT功能：现在工业4.0要智能制造，PLC早不是只做逻辑控制的“单一工具”了，慢慢变成边缘计算节点了。
• 通信能力升级：以前用Profibus、Modbus这些现场总线，现在的PLC基本都支持以太网、OPC UA、MQTT——传数据到云平台或者MES/ERP系统，顺得很。
• 数据处理能力提升：新PLC的处理能力更强，能在本地做数据预处理、分析和存储，不让云端太累。
• 软件定义功能：软PLC是个大趋势——把PLC的运行时软件装在工业PC上，灵活性特别高，同一台硬件能同时跑控制程序、HMI、数据库，甚至视觉识别软件。
• 和高级语言融合：虽然IEC 61131-3还是主流，但为了搞AI、高级控制这些复杂算法，很多厂商开始把高级语言揉进控制程序里——比如倍福的TwinCAT、西门子的TIA Portal都在这么干。
• 小型化+智能化：简单任务用小型PLC——比如西门子S7-1200、罗克韦尔Micro800，带安全功能，占了不少市场；高端的呢，越来越像工业服务器，扛复杂计算活儿。

三、哪些技术在抢PLC的活儿？

有几个技术在碰传统PLC的地盘，但更多是互补，不是代替：

• 工业PC+软PLC：包装、半导体制造这种要高度集成和复杂计算的场景，IPC+软PLC更灵活、计算能力更强，但说到底还是PLC变了个样。
• 嵌入式/微控制器：家电、小型设备这种简单应用，用Arduino、Raspberry Pi这种便宜的微控制器也行，但它们没有工业级的可靠性、稳定性，开发环境也差，代替不了正经PLC。
• 云控制器：把控制逻辑放云端是前沿想法，但网络延迟、可靠性、安全性这些问题太大，现在也就用来做不要求实时的监控，底层实时控制还得靠本地。

说到底，PLC不会消失，只会“进化”——未来的工业控制器会把传统PLC的可靠性、实时性，和IT技术的开放性、计算能力揉在一起，变成更开放、更智能、更连得上的边缘控制设备。

从业者和学生不用怕PLC被淘汰，反而要扩展技能：先把传统PLC编程、电气设计、工业网络这些基础打牢，再搞懂软PLC和工业PC的应用场景。

一句话：PLC的“样子”可能变，但“魂”还在——对可靠性、确定性、实时性的追求不会变，还是工业自动化的基石，只不过换了新形式。