数控车床螺纹编程切削，这下秒懂了！

先讲螺纹加工的基础逻辑——数控车床能车米制、英寸制、模数、径节制四种标准螺纹，不管车哪种，主轴和刀具得保持严丝合缝的运动关系：主轴转一圈（工件也转一圈），刀具得均匀移一个导程的距离。

聊完基础说尺寸计算——普通螺纹加工前，工件直径得考虑牙型膨胀量，公式是D-0.1P（大径减0.1螺距），通常根据材料变形能力，比大径小0.1到0.5就行；进刀量得看底径（刀具最终进刀位置），小径=大径-2×牙高，牙高是0.54P（P是螺距），而且进刀量得慢慢减，具体看刀具和材料。

尺寸定好，刀具安装是关键，装错准出问题——刀装太高，吃刀深了后刀面会顶工件，摩擦力变大，甚至顶弯工件啃刀；装太低，切屑排不出来，车刀径向力往中心拽，再加上横进丝杠和螺母间隙大，吃刀深度会自己加深，把工件抬起来也啃刀。这时候得调：刀尖要和工件轴线等高（用尾座对刀就行）；粗车、半精车时，刀尖比中心高1%D左右（D是工件直径）。

除了装刀高度，工件装不牢也会坑你——工件刚性差，扛不住切削力，会弯得厉害，改变刀和工件的中心高度（工件被抬高），导致切削深度突然变大，直接啃刀。得装夹牢，比如用尾座加刚性。

装刀没问题，接下来对刀——普通螺纹对刀有试切法和对刀仪自动对刀，直接用刀试切也行，用G50或工件移设零点也行；螺纹对刀要求不高，尤其是Z向，按编程要求来就成。

接下来编程加工，三种常用方法得理清——螺纹切削常用G32直进、G92直进、G76斜进：G32两边刃一起切，切削力大、排屑难，刀刃容易磨，螺距大了中径误差大，但牙形准，适合小螺距，程序长，得勤测；G92编程简单，比G32效率高；G76单边刃切，刀具负载小、排屑容易，切削深度慢慢减，适合大螺距，牙形精度差点，要求不高时用着方便。高精度螺纹可以G76粗车+G32精车，但起始点得准，不然乱扣就废了。

加工完怎么看牙型好不好？直接看牙顶——牙顶没尖时，加切入量会让大径变大（看材料塑性）；牙顶已经尖了，再加切入量，大径会跟着减小，得搞对切入量，别废了工件。

最后说检测，别等装了才发现不合格——标准螺纹用环规或塞规测：外螺纹“过端”能旋进，“止端”旋不进，就合格；内螺纹用塞规，方法一样。除了这俩，还能用螺纹千分尺测中径，齿厚游标卡尺测梯形螺纹中径牙厚、蜗杆节径齿厚，或者用量针按三针法测中径。