做机加工玩转这些，你的编程就入了门！

先得明白数控加工程序编制到底是什么——把加工零件的工艺过程、参数、尺寸，还有刀具移动方向、换刀、冷却、装夹工件这些辅助动作，按运动顺序用指令代码写成程序单，这张单子就是加工程序单。

编程的基础是搞清楚机床坐标系和运动方向，这几条规则必须记死：直线运动的X、Y、Z用右手笛卡儿直角坐标系；坐标轴顺序先定Z轴，再X轴，最后Y轴；像车床这种工件旋转的机床，X轴正方向是刀具远离工件的方向；立式铣床这种刀具旋转的，Z轴是刀具方向，你面对主轴往立柱看，右边就是X轴正方向；三个旋转轴分别平行X、Y、Z，正向按右手螺纹前进方向来。

数控车床的基本指令是重点，先说程序格式——加工程序一般分程序开始、内容、结束三部分。开头是程序号，用“%”加四位数字；结束用M02（程序停）或者M30（停了还返回起点）。中间主要是程序段（BLOCK），每个程序段由几个信息字拼起来，信息字是地址符加数据符，这是指令最小单位。

程序段常用字地址格式，按JB3832-85标准来，比如N001 G01 X60.0 Z-20.0 F150 S200 T0101 M03 LF——N001是第*个程序段，G01直线插补，X、Z是坐标移动量，F进给、S主轴转速、T刀具号，M03主轴顺时针转，LF是段结束。

基本功能里G代码（G00到G99）要记死，它让数控装置做操作，分模态和非模态——模态的比如G01，指定了就一直有效，直到同组的G03之类的取代；非模态的比如G04，就当前段有用，下一段要再写。

G00是快速点定位，模态代码，让刀具从当前点快速跑到下一个位置，路线是折线。重点提醒：得检查刀具会不会撞工件或夹具！快速运动撞了更危险。格式就是G00 X＿Z＿。

G01直线插补也是模态，让刀具在两三个坐标间联动，按F给的速度走直线。格式必须是G01 X＿Z＿F＿——F是模态，但如果G01段之前没F，机床根本不动，所以这段必须带F！

圆弧插补用G02（顺圆）、G03（逆圆），得标方向，用XZ写终点坐标，还要给半径，格式G02/G03 X＿Z＿R＿，让刀具按F速度走圆弧，切出圆弧轮廓。

M代码管辅助动作，常用的得背：M00暂停，M01计划暂停，M02程序结束，M03主轴正转（CW），M04反转（CCW），M05停主轴，M06加工中心换刀，M07/M08开冷却液，M09关，M10夹工件，M11松。注意！M03和M04切换前必须用M05停主轴，不然容易坏。

F、S、T各有门道：F直接指定的话，后面写速度（比如F1000就是1000mm/min），车螺纹、攻丝时F是导程，和主轴转速有关；S是主轴转速（S800就是800转/分钟）；T用4位数字，前两位刀具序号（0-99），后两位补偿号（0-32）。每把刀用完必须取消补偿！序号可以和刀盘位对应，补偿包括形状和磨损，序号和补偿号不用一样，但统一了更方便。

程序号是记录的关键，调程序或编辑都得用它。程序编号是O加4位数（1-9999，不能0）；程序段顺序号是N加4位数（同样不能0）。

工件坐标系用G50设定，帮你对齐工件和刀具。G50 X Z是说刀具起刀点/换刀点到工件原点的距离，X、Z是刀尖在工件坐标系的起始位置。有机床刀具补偿的话，对刀误差能靠偏移补，不用调得太准。

最后说对刀方法，常用三种：试切对刀、机械对刀仪、光学对刀仪。G50 U W能平移坐标系，新坐标代替旧的，让机床和工件坐标系互换。记住：机床坐标系里的坐标是刀架中心到机床原点的距离，工件坐标系是刀尖到工件原点的距离，别搞混！