模具设计流程及塑料模具加工工艺

模具 设计常识及塑料模具 加工工艺 切割：前模材料、后模材料、镶件材料、行位材料、斜顶材料； 开框：前模框、后模框； 开粗：前模腔开粗，后模腔开粗，分模线开粗； 铜公：前模铜公，后模铜公，分模线清角铜公； 线切割：镶件分模线，铜公，斜顶枕； 电脑锣：精锣分模线，精锣后模芯； 电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位； 钻孔、针孔、顶针； 行位，行位压极； 斜顶 复顶针，配顶针； 其他：①唧唧，码模坑，垃圾钉(限位钉)；②飞模；③水口，支撑，弹簧，运水； 省模、抛光、前模、后模骨位； 细水结构，拉杆螺丝拉钩，弹簧。 淬火，氮化行位表面； 修模刻字。

模具设计知识。 一、设计依据。 尺寸精度及其相关尺寸的正确性。 根据塑料制品整个产品的具体要求和功能，确定其外部质量和尺寸： 塑料制品，如玩具，外观质量要求高，尺寸精度要求低； 功能塑料制品，尺寸要求严格； 外观和尺寸要求严格的塑料制品，如相机。 脱模斜度合理吗？ 脱模斜度直接关系到塑料制品的脱模和质量，即注射能否顺利进行: 脱模斜度足够； 斜度应适用于塑料制品的成型分模或分模面；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度； 是否会影响塑料制品某一部分的强度 。

第二，设计流程。 分析和消化塑料产品图纸和实体(实际样品)： 产品的几何形状；B、尺寸、容差和设计基准； C、技术要求；D、塑料名称、商标、表面要求。 模腔的数目及排布： 产品重量与注射机注入量；B，产品的出料量和注射机的出料量； 模具外型尺寸与注塑机装配模的有效面积(或注射机拉杆内间隙) 产品精度、颜色；E、产品有无边的轴心及其加工方法； F，产品批量生产；G.经济利益(每模生产值) 型腔的数目确定后，就进行排型，也就是型腔布局，排型方式与模具大小有关，浇铸系统、浇铸等方面都有关系。 体系平衡，抽芯(滑块)机构的设计，镶件和型芯的设计，以及换热系统的设计，以上都是关于分型和浇注的问题。 口位的选择是有关系的，所以在具体的设计过程中，要做必要的调整，才能达到比较完美的设计。