解读
在我国新冠肺炎疫情防控吃劲的时候,一批智能制造标杆企业凭借自动化生产线、智能工厂、网络运维平台等优势,率先实现复工复产,不仅增强了全社会抵御突发事件的韧性,也为市场主体平稳运转、产业链供应链保持稳定发挥了坚实的保障作用,充分体现了智能制造强大的潜力。
强调,“我们要顺应第四次工业革命发展趋势,共同把握数字化、网络化、智能化发展机遇”。智能制造是新一代信息技术与先进制造技术的深度融合,是数字化、网络化和智能化等的共性使能技术,在制造业产品设计、生产、物流、服务等价值链各环节中的扩散和应用,是贯彻新发展理念、引领高质量发展的重要实践。“十三五”时期,我国智能制造发展成效显著,在一些关键领域,包括高精密光纤激光切割机床等一批技术装备实现了突破,具备了在国际水平上同台竞争的条件。展望未来,我们要进一步把握发展机遇,以智能制造赋能我国经济高质量发展。
智能车间里,机器人挥动手臂,抓取一台发动机机体,转身投放到全封闭加工中心,10多道工序后,经过加工的发动机机体缓缓下线,又被送入智能化安装中心。整个生产过程全部由机器人操作。一台发动机有上千个零件,但是我们实现了一分钟就能出产一台发动机,这是过去想都不敢想的事情。
而机器人是怎么完成一系列动作的呢?其实就是需要PLC与机器人配合,通俗来讲,就是PLC把机器人够不到的东西送过去:
1、将机器人需要加工的产品送入;
2、将机器人加工好的产品送走;
3、PLC记录产量、判断次品、计算(产品量和损耗率)
而通信的目的就是PLC和机器人告诉对方我完成了。
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近年来,美国、德国、日本等发达国家纷纷研发了具有代表性的智能产品与装备,提升了制造业的竞争力。例如,美国苹果公司的iPhone智能手机,包括智能语音服务Siri、智能图形图像处理、智能人脸识别与验证、A11人工智能芯片等。美国波士顿动力公司的波士顿大狗,即四脚狗腿机器人,稳定性以及方位感令人惊叹,可以处理许多未知的挑战。美国直觉外科公司的达芬奇手术机器人,联合多家公司共同开发,包括外科医生控制台、床旁机械臂系统、成像系统三大系统,适用于泌尿外科、心胸外科、妇科、腹部外科。手术操作更精确、愈合好、创伤更小、手术指征更广、减少疼痛、减少失血量。
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德国西门子公司的智能燃气轮机,能够智能监测自身状态,通过大数据技术分析燃气轮机上5000多个传感器采集的数据,保障运行安全并提供维修决策。一台燃气轮机每天产生的传感器数据量达30GB,其通过智能分析能够判断该燃气轮机是否需要维修,减少了客户停机检修的次数。
日本发那科公司研发了具有自我学习能力的智能机器人,在没有人员指导的情况下自己学习工件摆放:第一步:机器人随机抓取;第二步:自行判断成功/失败,并搜集图片训练;第三步:经过长时间的学习,任务执行准确率不断提升。
我国2025年目标:新一代人工智能系统技术在典型产品与装备中成功应用,产品与装备的数字化、网络化、智能化取得明显进展,在参数自诊断注塑装备、绿色低碳节能挖掘装备、多工况自适应压缩机组、人机共融的智能机器人、高安全智能网联汽车、人工智能深度融合的智能手机等方面取得重点突破,对智能产品与装备发展的实现起到示范作用。
2035年目标:新一代人工智能技术与产品装备深度融合,掌握一批国际的智能产品与装备关键核心技术,智能机床装备、智能工程机械、智能动力装备、智能机器人、智能运载装备和智能终端产品等优势领域的智能产品与装备具有自感应、自适应、自学习和自决策等特征,形成全球引领优势,整体竞争力达到世界强国水平。
所以我们只有不断地学习,才能不被社会淘汰。在这个知识与科技发展一日千里的时代,随着知识、技能的折旧越来越快,不通过学习、培训进行技能更新,适应性自然会越来差,而老板又时刻把目光盯向那些掌握新技能、能为公司提高竞争力的人。只有不断学习,不断地充实自己,不断追求成长,才能使自己在工作中始终立于不败之地。
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