机床的高加工精度是多少？
作者：青华模具
来源：青华模具
发布日期：2022年10月11日
车、铣、刨、磨、钻、镗，这些机床的*高精度和各种加工方法能达...
车、铣、刨、磨、钻、镗，这些机床的*高精度和各种加工方法能达到的公差等级，都在这里了。
一 车 削 工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。
车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6~0.8μm。 1）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20~10μm。 二 铣 削 铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面（ 如花键、齿轮和螺纹 ）和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。
铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为6.3 ~ 1.6μm。 1）粗铣时的加工精度IT11 ~ IT13，表面粗糙度5 ~ 20μm。 2）半精铣时的加工精度IT8 ~ IT11，表面粗糙度2.5 ~ 10μm。 3）精铣时的加工精度IT16 ~ IT8，表面粗糙度0.63 ~ 5μm。 三 刨 削 刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
刨削加工精度一般可达IT9 ~ IT7，表面粗糙度为Ra6.3 ~ 1.6μm。 1）粗刨加工精度可达IT12 ~ IT11，表面粗糙度为25 ~ 12.5μm。 2）半精刨加工精度可达IT10 ~ IT9，表面粗糙度为6.2 ~ 3.2μm。 3）精刨加工精度可达IT8 ~ IT7，表面粗糙度为3.2 ~ 1.6μm。 四 磨 削 磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工，在机械制造行业中应用比较广泛。
磨削通常用于半精加工和精加工，精度可达IT8 ~ IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为1.25 ~ 0.16μm。 1）精密磨削表面粗糙度为0.16 ~ 0.04μm。 2）超精密磨削表面粗糙度为0.04 ~ 0.01μm。 3）镜面磨削表 面粗糙度可达0.01μm以下。 五 钻 削 钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。 钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5 ~ 6.3μm，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。
六 镗 削 镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。
1）对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9 ~ ~ 0.16μm。 2）精密镗削的加工精度能达到IT7 ~ IT6，表面粗糙度为0.63 ~ 0.08μm。 注： 加工精度主要用于表征生产产品的精细程度，是评价加工表面几何参数的术语。 衡量加工精度的标准为公差等级，从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度*高的，IT18表示的话该零件加工精度是*低的 ，一般厂矿机械属于IT7级，一般农用机械属于IT8级。 产品零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。
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