调机试模时如何设定注塑压力？

在我们的调机时 候通常采用多级注射。 一级注射管控浇口，二级注射管控主体，三级注射填充产品的百分之95％，然后起保压打出完整的产品。 其中，注射速度控制熔体填充速率，注射压力是填充速率的保证，注射位置管控熔体流动位置，保压压力用于调整产品重量、尺寸、形变、收缩。 一、产品开机调试，注射压力的大小初步判定： l 在我们刚开机调参时，注射压力会比实际工作的设定值大一些。 因为注射压力过低，模具（温度）本身很凉、型腔内表面的油污势必会产生很大的阻力，很难将熔体注射入模具型腔中，还可能由于压力不足无法成型（黏前模、塞浇口）；当注射压力过高会使产品有较大的内应力，易产生毛边模具寿命缩短，还可能导致产品塞骨位，脱模困难、产品表面划伤，严重的时候甚至会将模具打涨模。所以，开机调试时需要根据以下几点设定注射压力。 1. 产品的结构、形状。 2. 产品的大小（熔体的流长）。 3. 产品的厚度。 4. 所使用的材料。 5. 模具的浇口形式。 6. 注塑机螺杆温度。 7. 模具温度（包括模具的预热温度）。 二、在生产中，注射压力所引起的常见缺陷 l 注射压力主要用于熔体在模具型腔内的填料和补料。 在注塑填充时，注射压力是克服填充阻力而存在的。熔体在注射时需要克服从射嘴-流道-浇口-型腔的阻力才能打出产品，当注射压力超过流动阻力才会使熔体流动，它不像注射速度和注射位置需要那么的数值精确，一般情况下我们调试产品都是以速度作为参考量，注射压力的提高可以维持熔体有较高的温度，使流道的阻力损失小，并打出的产品件内部紧密厚实。 注塑压力相关联的成型缺陷 缺陷/对策 提升注射压力 降低注射压力 缺胶 √ 缩水、凹陷 √ 表面不光洁 √ 熔接痕 √ 气泡 √ 真空泡 √ √ 烧焦 √ 毛边 √ 脱模困难 √ 水口断 √ 顶白 √ 翘曲变形 √ √ 重量 √ √ 尺寸 √ √ 三、调试产品后，稳定工艺参数 l 直接影响注塑压力大小的因素：溶体流动行程、材料粘度以及模具温度。 在理想状态下，注射压力等于模具型腔的压力是*科学的，但是实际情况下型腔压力是多少是无法计算的。模具充模越困难，注射压力就越大，熔体的流动长度也就越远。随着填充阻力越来越大注射压力呈下降趋势。所以就引用了多段注射，前股熔体注射压力低，中股熔体注射压力高，末段注射压力低。该快的位置快，该慢的位置慢，并在稳定生产后需要优化工艺参数。 易流动材料： PA、PP、PE、软PVC 形状简单的产品 注射压力：50-80Mpa 中等流动材料： ABS、PMMA、PC、ABS、POM 产品形状有较多骨位和拐角，并且有一定的尺寸要求 注射压力：90-130Mpa 难流动材料： PC、硬PVC以及添加高比例添加剂的材料 形状复杂的产品，并且有较高的尺寸要求 注射压力：130-170Mpa 四、注塑压力选取的注意事项： 1. 在调参时，模具温度或者储料温度降低时，需要设定较大的注塑压力。 2. 流动性好的材料，宜使用较小的注射压力；而玻璃态和黏度高的材料，宜使用较大的注塑压力。 3. 制品的厚度越薄、流程越长、形状复杂，所使用的注塑压力越大，有利于填充成型。 4. 产品的报废率与注塑压力的设置的是否合理有直接关系，稳定性的前提是成型设备完好无损，没有暗病。 工艺参数在生产中是否达标，需要保证在生产的时候能稳定生产，产品没有缺陷，周期时间符合标准就是一个好的工艺条件。当然，成型周期时间越短效率也就越高，受模具形状和设备性能的约束，通常是无法做到高速填充成型。当调试时如果提升注射速度或者增加注射量需要考虑注射压力是否太少；反之，注射压力是不是太高。总之，合理的控制注塑压力不仅能提高模具和机器的使用寿命，而且对于产品的质量和稳定性有很大的保证。

培训｜设计和编程实战培训 加工｜五轴和车铣复合加工 ～ 免费资料下载及软件安装服务～