模具设计

阶段一： 模具设计概述

● 设计依据 

● 模具设计程序

阶段二：常用塑胶名称与成型特性 

阶段三：常用模具钢料及各种钢料的特性

阶段四：标准模架简介及内模大小的选取 

● 标准模架的认识 

● 内模大小的选取 

● 模架型号及大小的选取 

阶段五：浇注系统的设计 

● 浇注系统的组成及功能

● 主流道的设计

● 冷料穴（井）及浇注系统的顶出与拉料

● 分流道的设计

● 辅助流道的设计

● 浇口的设计

● 影响浇口的因素

● 浇口截面积的大小

● 浇口的形式和不同形式的胶口适用的材料 

● 浇口位置的确认

● 各种浇口形式的大小的计算

● 热流道简介

阶段六：冷却系统的设计 

● 冷却水道直径间距与型腔之间的关系

● 各种冷却水道样式

● 冷却系统上应用的连接件，密封圈及密封形式

阶段七：顶出系统的设计

● 顶针（推杆）顶出

● 司筒（推管）顶出

● 推板顶出

● 推块顶出

● 定模顶出

● 二次顶出

●  三次顶出

阶段八：侧向分型与抽芯机构

●  抽芯力的计算

●  斜导柱（边）直径估算

●  弯销截面尺寸的估算

●  抽芯距的计算

●  斜导柱长度计算

●  弯销滑块方孔尺寸的计算

●  侧向分型与抽芯机构设计要点

●  弹弓抽芯

●  液压式抽芯

阶段九：斜顶的设计

●  斜顶的样式

●  斜顶座的样式

阶段十：排气系统的设计

阶段十一：脱螺纹机构的设计

●  外螺纹

●  内螺纹

●  手动脱螺纹

●  自动脱螺纹

阶段十二：旋转抽芯机构的设计

阶段十三：复位与先复位机构的设计

●  复位机构

●  先复位机构

阶段十四：模具的加工设备与方法简介

阶段十五：塑胶件常见的不良及解决方法

【实践】在模具结构课程中，我们会不定期安排学员工厂实践