学员通过3-4个月项目实战+课程学习的方式,掌握模具设计及数控编程的实际技能,从而在实际工作中得到良好的应用,成为梦想的高薪工程师。
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阶段一:上机操作
1、手轮操作,手动方向灵活控制,具体操作注意事项讲解。
2、校表方式详细讲解,百分表的使用介绍。
3、坐标应用详细介绍。(相对坐标,机械坐标,加工坐标等)
4、各种分中方式讲解。(如:a.XY四面分中;b.XY三面分中;c.XY单边分中;d.利用辅助工具分中取数等)(重点)
5、Z轴对刀取数各种方式技巧详细讲解。(a.Z轴顶面对刀方式;b.Z轴分中对刀方式;c.Z轴底面对刀方式;d.Z轴刀补设置;d.怎样利用辅助工具对刀取数)(重点)
6、上机操作练习。
阶段二:工件装夹,实际加工
1、装夹方式与工具介绍。(锁板,批士(虎钳),磁台等)
2、常用刀具介绍。(飞刀,平底刀,球刀,圆鼻刀,钻头,等)
3、装夹前的准备工作及加工过程中的注意事项。
4、加工精度控制(接刀,测刀,点数,平面接顺,侧面接顺等)。(重点)
5、分中,对刀,等常用的抄数方式与具体注意事项。
6、程序加工过程中,如刀具磨损,用什么方式换刀。
7、怎样合理的区分放水,放油,吹气。
8、现场实习操作。
阶段三:传输程序介绍
1、传输程序方式过程具体介绍。
2、熊族等刀路模拟软件的应用详细介绍。
3、程序修改,G代码和M代码介绍。(重点)
4、加工切削参数的介绍。(如:转速,进给,下刀量等)
5、加工过程中的各种突发状况分析、解决、预防。
6、实际操作练习。
阶段四:常规介绍,刀具研磨方法
1、磨刀砂轮机的使用与注意事项。
2、各种刀具研磨方法,刀具精度控制,精度具体要求。(重点)
3、工具,量具的使用。(如:游标卡尺,百分表等)
4、怎样合理的利用检测工具对工件的重点尺寸进行检测。
5、现场实习操作磨刀。(平底刀,球刀,钻头等)(重点)
6、各种常用的加工材料介绍:钢料、铜料、铁料、铝料等。
阶段五:实操加工
独立完成所有加工工序:开机、机械回原点、工件装夹、校表、分中、对刀、抄数、刀具装夹、程式调用、开机启动、加工过程观察、突发情况应急处理、加工结束、工件下机前的检查、重点尺寸检测、工件下机、加工完成。
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