仓储管理
仓储管理与物料控制
课程介绍:
生产管理系统由信息流(进度计划)+物流(采购与仓储)+生产过程流构成。物资供应作为企业保障
系统的重要一员,如何进行有效管控,亦将对企业整个运行系统产生重要影响,轻则影响生产,重则影响
客户体验,甚至招来客户投诉或抱怨。
陶老师认为,企业所有的物料都是公司的钱买回来的,但比钱更容易浪费,要以比管财务更严格的方
式来管理仓储系统,才能实现成本低、浪费少、效益高。通过本课程,全方位掌握仓储管理,存量管理,
配合生产或项目任务进度,实现企业价值最大化,本课程将与有志于做好此模块管理者及好学者一起交流、
共同进步。
课程收益:
企业运营系统思维(统一管理人员目标)
仓储管理人员职责(管理定责)
仓储管理问题分析
仓储管理基础与入库、在库、出库管理
库存控制与数据准确性提升
提升仓储发货速度与生产系统配合度
长效管理机制建立与执行(6D 管理法)。
授课风格:
适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同
实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用
创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力
培训对象:
仓库管理者、采购管理者、物控管理人员、计划管理人员、生产管理、设备管理等,有其他关心
管理者成长的主管领导参与。
课程模型
培训大纲:
第一讲:管理系统思维与物料控制
1. 管理的七要素
2. 三 mang 状态
3. 企业追求利润三大方法
4. 产生利润三大流程
5. 物控 PMC 的定义与分工
6. 物控 PMC:计划、采购、仓储管理的关系
第二讲:仓库管理基础建设
1. 职责与要求
2. 管理思路
3. 管理流程
4. 布局合理
5. 通道有序
6. 货位适用
7. 确保六距
8. 温湿受控
9. 物料标识卡
第三讲:仓储收料与在库管理
1. 收料管理>7 及时
2. 收料管理>卸货禁止事项
3. 收料管理>存放原则
4. 在库管理四原则
5. 堆码原则
6. 在库管理>堆码方式
7. 在库管理>堆码方式
8. 上货?
9. 在库管理>5S 原则
10. 在库管理>5S 原则(重点,5S 要求与执行)
11. 在库管理>节约
第四讲:发货管理与数据控制
1. 仓储发货业务管理
2. 发货管理“五不发”
3. 发货“三核”
4. 发货四原则
5. 数据管理>准确(帐卡物相符率的提升)
6. 先进先出
7. 消防安全器材齐备
8. 安全管理六大要求
第五讲:物料控制与生产进度协作管理
1. 物资配合六动作
2. 计划
3. 准备
4. 协调(多方沟通协调管理)
5. 备料的四种方式
6. 物资存量管制
7. 物料备料四动作
8. 采购物料四备模型
第六讲:仓储管理优化:提周转降存量
1. 库存浪费
2. 精益管理概念
3. 仓储精益化之路零库存
4. VMI 模式
5. 水蜘蛛配送模式仓库的功能
6. 打造企业库存超市
7. 量化管理单位
8. 细化管理动作
9. 革除四大顽疾
10. 课程总结:
11. 跟进或指导:(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)