五轴数控编程实战班(UG+VT)

就业岗位：  CNC编程工程师、五轴编程工程师及相关项目主管

学习成果：

能熟练操作五轴联动加工中心（德国哈默C400）；

能熟练操作五轴联动加工中心（瑞士GF MIKRON HPM 600 U）

能熟练使用海德汉（heidenhain iTNC530）系统；

能熟练使用西门子（SINUMERIK 840D）系统；

能熟练手工编程及修改4-5轴程序；

能熟练应用PowerMill软件编制4-5轴程序；

能熟练修改自定后处理及切削仿真分析；

多轴产品零件的工艺分解方法；

模具结构及辅助加工工艺分解；

一、五轴机床实操部分：

1、系统介绍 海德汉 iTNC530 介绍 

2、控制系统介绍 显示器、键盘

3、机床机构介绍 五轴联动结构与 RTCP 加工特性 

4、机床启停操作 机床的开启、停止、紧急、报警查询等

5、按键功能介绍 显示器/控制面板按键、机床操作/编辑/浏览模式介绍

6、附件功能介绍 手轮、基准刀、测头、标准球

7、刀具过程操作 主轴/刀库拆装刀、建立/调用刀具、 

8、探测循环操作 长度标定、半径/旋转校准、轴点、角点、圆心等 

9、原点坐标设定 预设表、基准坐标、极坐标、相对坐标

10、程序过程操作 程序建立，删除，输入、导出、图形仿真、运行

11、数据补偿操作 刀具长度、半径、磨损/坐标系补偿 

12、程序格式介绍 海德汉与/ISO 格式对比 

13、M、S 格式指令 常用、辅助指令含义 

14、循环指令介绍 Q 循环、钻孔、攻丝、cycle 循环

15、手工编程操作 手工编程组合建立与编辑 

16、基准刀操作 建立、校准、参照补偿 

17、测头过程操作 建立、校准、参照补偿 

三、五轴CAM编程部分：

A、 NX编程基础

1 加工环境介绍

2 操作导航器

3 加工坐标系

4 对象创建

B、面/线加工

1 边界的选择

2 几何体的定义

3 参考刀具与IPW

C、加工参数

1 刀轨参数设置

实例练习

D、型腔铣/等高轮廓铣

1 型腔铣加工原理

2 切削层的设置

3 二次粗加工

4 等高轮廓铣

实例练习

E、固定轴曲面轮廓铣

1 驱动方法

2 投影矢量

实例练习

F、刻字加工与钻孔

1 平面/曲面刻字

2 驱动方式

3 钻孔操作

实例练习

G、定轴加工（3+1-2）

1 多轴加工的定义

2 多轴加工的选项介绍

3 多轴加工参数的定义

4 多面体加工

5 多面孔加工   

实例练习

H、外形轮廓铣加工（5轴联动）

1 加工参数的定义

实例练习

五轴等高铣加工 

2 加工参数的定义

实例练习   

曲面与流线加工

3 加工参数的定义

实例练习 

I、叶轮加工模块

1 几何体与刀具的定义

2 叶片开粗

3 轮毂精加工

4 叶片精加工

5 圆角精加工

实例练习

J、机床仿真           

1 机床模板配置

2 NC代码仿真

3 加工参数定义

4 过切与碰撞检