SQE供应商品质管理实战训练

课程目标：

1、透过二天的研修，对于有品质基础并有一定管理能力的管理人员或工程师可以担当SQE

2、帮助企业建立,训练和优化供应商管理团队,重点培养SQE.

3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.

4、系统学习供应商质量风险管理,产品实现全过程的供应商管理.(本课程的特有内容)

5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.

6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段

7、将供应链管理手段全程融入供应商质量管理,(本课程的独特设计)

8、掌握SQE工作方法和工作技巧

培训对象：

SQE工程师、采购人员、供应商管理人员、品质管理人员等

课程大纲

第 一章 SQE角色认知与供应商质量管理的发展

1.*QE和供应商品质管理的角色和视角分析

2.*QE的几种典型的职能划分和归属:

3.消防员型,检验员型,审核员型,辅导员型,项目型

4.从SQE的不同职能看供应商质量管理的现状和发展

5.不同公司的管理架构对供应商管理的影响:

第二章 供应商质量管理的关键背景知识

1.供应商质量管理的关键规则:

公司供应链定位与规划对供应商质量管理的潜在要求

供应链价值决定了供应商质量管理的模式

采购方与供应商之间的过程连接与传递

供应商质量管理与面向企业内部的质量管理有本质不同

2.*QE的职能配备是根据上述规则决定的.

3.公司供应链定位与规划

4.质量对供应链价值的保证作用

5.过程连接:供应链模式连接,供应链价值连接,产品生命期连接,质量过程传递

6.面向供应商的质量管理要解决的关键问题

质量和交付的一体化

质量的传递作用和视角转换

采购方与供应商共同面对的核心质量问题分析

第三章 先期质量风险控制产品审核（案例讲解本节）

1.风险的本质

2.14种质量风险分析

3.质量风险对策与工具：

产品生命期质量水平定义和评估(PPM与DPMO的应用)

先期质量风险预评价(结合PPAP和产品审核)

供应商产品质量水平预分析

技术性的全检

源头检验与OBA策略

产品审核的方式方法和要素

过程质量风险水平

过程质量风险的先期限定

结合过程审核的质量风险预测

第四章 过程审核展开及重点要素（案例讲解工具的应用，并教会到供应商处如何引导供应商用）

1.过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)

2.过程审核技术要点—结合案例分析:

FMEA的应用(缺陷发生源风险分析)

过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指

导书的内在对应关系)

防错应用

全检,抽样与免检

转机换型监控的重要性

在线过程审核与线外过程审核

FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析

MSA应用(检验站过滤能力,缺陷流出风险分析)

SPC与过程能力指数应用

8D方法与谢宁式DOE应用

第五章 供应商差异化能力开发（预先能力评估及筛选）

1.从需求分析到能力模型的传递性

2.供应商能力差异化的步骤展开,展开为分类----分级-----管理循环------能力模型------信息收集-----评估的前期过程

3.面向差异化能力的风险界定

4.综合供应能力模型

5.什么是综合供应能力评估

6.综合供应能力评估要素

7.小组练习:供应商差异化能力模型建立

第六章 供应商品质协议\采购合约结构\联合质量计划

1.采购合约的结构

2.供应商品质合约的制订原则

3.*MA程序的制订

4.采购规格（零件规格书）的包含内容

5.外包模式和采购模式的不同

6.联合质量计划：

什么是联合质量计划。

联合质量计划的意义。

联合质量计划的构成。

如何促进及指导供应商制订联合质量计划？

如何保证联合质量计划的有效性。

第七章 供应商质量管理-系统质量评估（SQE的核心能力）

1.质量体系有效保证度的定义

2.质量体系与前述风险式审核的对应关系

3.质量体系的相关风险要素和风险过程

4.系统审核技巧(包含如何突破供应商的防范)

5.质量保证度审核技术要点:

系统偏差的预防

质量目标管理与改进机制

可追溯性

质量告警机制与员工管理的结合

员工培训与流动率控制

风险管理/中断处理/商业持续性

现场文件与数据记录

供应商的来料管控与子供应商的管理

第八章 产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的未来—联合项目经理）

1.联合项目的新产品导入过程分析

2.项目管理和供应商管理的关系

3.先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接

4.供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容

5.将前述所有审核技术与供应商的APQP过程结合应用(这部分是一个综合总结)

第九章 供应商绩效评价

1.供应商绩效定义和评估：差异化评估，动态评估

2.供应商绩效评估方法：

供应商绩效指标体系设计

供应商计分卡

基于物料生命期的供应商评价

基于供应商开发周期的绩效评价

激励措施

第十章 供应商关系管理

1.正确灵活地理解合作伙伴关系

2.供应链多级供应关系管理

3.供应商会议的组织和内容策划

4.供应商档案与数据管理

5.建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么，怎样辅导至关重要（给出解决方案）

6.处理质量、交期和服务水平之间的矛盾（技巧）

7.供应商人际关系灵活处理。

8.运用风险处理原则。

课程总结:上述内容和前面课程内容将总结出供应商管理三十六计