机加工工艺详解：主要设备与流程要点

机加工里，设备就像厨师的刀——每款都有专属活儿，选对用对才能又快又好出活。

• 普通车床是工厂里*基础的“老伙计”，专做轴类、盘类这些带回转面的零件——工件转着，刀具慢慢走，外圆、内孔、锥面都能车出来。用途广，大部分零件的基础加工都靠它，精度能到0.01mm，缺了它真不行。
• 普通铣床主打平面和沟槽，主轴带着刀具转着切，灵活度高，适合中小型零件的初加工或精度中等的活儿，精度大概0.05mm。
• 磨床是“表面精修大师”，靠高速转的砂轮磨工件，能磨出超光滑的表面——精度一般0.005mm，小零件甚至能到0.001mm，要表面质量就得找它。
• 钳工是“手工活天花板”，锉、锯、钻孔、攻丝都来，小批量或零件精细修整少不了它。现在数控多了，但复杂零件修配、装配时，还是得靠钳工师傅的手，工厂里没它真不行。
• CNC车床是现代生产的“效率担当”，把传统车床的活儿和数控的精准结合起来，编好程序自动跑，效率高，精度稳在0.01mm内，复杂零件或大批量生产找它准没错。
• CNC铣床能啃“复杂骨头”——多轴联动一转，不仅能做普通铣削，三维曲面、模具零件都能加工，精度也在0.01mm内。
• 线切割是“高精度贯通件专家”，专做孔、槽这类穿通的形状。慢走丝精度能到0.002mm，模具高精密加工就靠它；中走丝精度约0.02mm，适合要求稍低的活儿。
• 火花机是“硬材料复杂件克星”，模具里的沟槽、小孔、异形孔，还有高硬度材料，它都能搞定——加工时没切削力，不会有毛刺、刀痕，质量稳，精度0.005mm，模具制造常常用它。

机加工是个“细活+巧活”，核心就是“工艺规程”——相当于加工的“施工图”，一步步教你把毛坯变成成品，每一步该怎么做都写得明明白白，这样加工才不会乱。

加工过程一般要分好几道工序，每道工序又拆成安装、工位、工步、走刀这些小步骤。工序怎么设计？得看零件复杂程度、精度要求和生产规模——比如批量生产大型零件，得用高效数控；单件或小批量，传统车床或钳工可能更合适。

制定工艺流程是个“平衡活”——得保精度和表面质量，还得提效率；而且规程得“活”，能应对不同的加工需求。

最后说几个常见的工艺要点，都是实际干活的“避坑指南”：

• 精度小于0.05mm的孔，普通铣床搞不定，得用CNC；要是通孔，线切割也能上。
• 淬火后的精孔（通孔）得线切割；盲孔要先粗加工再淬火，之后精加工。非精孔淬火前加工到位就行，但得留单边0.2mm的淬火余量。
• 宽度2mm以下的槽，还有3~4mm宽但很深的槽，都得线切割。
• 淬火件粗加工要留至少0.4mm余量，非淬火件留0.2mm就行。
• 镀层厚度一般0.005~0.008mm，加工时得按镀前尺寸来。