数控车床车外螺纹*佳转速的确定原则及影响因素

数控车床加工螺纹的传动链特性决定了——原则上只要主轴转一圈，刀具沿主进给轴（大多是Z轴）走一个螺距，转速本来没严格限制。但实际加工里，转速会被几个因素卡住：

1. 程序里的螺距（或导程）指令——这其实就是以“mm/r”为单位的进给量F。要是转速选太高，换算成进给速度（mm/min）就会超出正常范围；

2. 刀具开始和结束移动时，伺服驱动系统的升频/降频特性、数控装置的插补速度会限制它。要是升/降频跟不上，主进给运动可能“超前”或者“滞后”，导致部分螺牙的螺距不对；

3. 车螺纹得靠主轴同步运行功能——这要用到主轴脉冲发生器或者编码器。要是转速太高，编码器发的定位脉冲（主轴每转一圈的基准信号）可能“过冲”（尤其是编码器质量不稳的时候），直接让螺纹乱扣。

所以车螺纹的转速得这么定：

1. 先保证生产效率和切削正常，尽量选低转速；

2. 要是程序里的导入长度δ1、切出长度δ2设得够充裕（也就是螺纹进给距离比图纸要求的长得多），可以稍微提转速；

3. 要是编码器允许的*高转速比机床主轴*大转速还高，那就尽量选高的；

4. 一般得按机床或数控系统说明书里的公式算——常见的是n螺≤n允/L（r/min）。其中n允是编码器允许的*高工作转速（r/min），L是工件螺纹的螺距（或导程，mm）。