CNC数控加工中心编程快速入门指南

立式数控加工中心的编程，算是数控车床的核心技术——你写的程序指令就是机器的“操作手册”，直接管着车床怎么动、能不能精准切出活儿。下面由冉升机械为您介绍CNC加工中心编程的基础方法。

先搞懂三个基础概念：第*个是程序段——这是程序的最小单位，一堆指令凑成一段；第二个是指令分组——功能差不多的指令归一组，同一组的G代码不能在一行里同时出现；第三个是常用指令类型——格式都是“字母+数字”，比如G54、X_、Y_、Z_这些，G是G代码，X/Y/Z是直线轴坐标，F是进给速度，S是主轴转速，T是刀具，M是辅助功能。

常用的M代码就那几个：M3是主轴正转，M4反转，M5停转——比如“M3 S600”就是正转、转速600转/分钟；M06是换刀，“T1 M06”就是换1号刀。

重点说G代码——01组是管刀具运动的：G00是快速点定位，格式“G00 X_ Y_ Z_；”，就是刀具以机床设定的*快速度，跑到G90（绝对值）或G91（增量值）指定的位置；G01是直线插补，要加F（进给速度），格式“G01 X_ Y_ Z_ F_；”；G02是顺时针圆弧插补，G03是逆时针，格式要么带R（圆弧半径），要么带I/J/K（圆弧终点相对于当前位置的增量），比如“G02 X_ Y_ Z_ R_ F_”或者“G02 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_”——这里X/Y/Z是圆弧终点，F是进给速度。

说到F，得提05组的G94和G95：G94是每分钟进给（比如mm/min），G95是每转进给（主轴转一圈刀具动多少mm）。还有03组的G90和G91：G90是绝对值指令，得写终点坐标；G91是增量值，写的是刀具移动的方向和距离——这俩光看字面难，得实际操作才懂。

08组是刀具长度补偿，常用G43——比如“G43H01”，意思是换刀点的时候，刀尖到工件Z向零点的距离是H01里的数。H01是偏置值，得提前把“刀尖到工件Z向零面的距离”输进偏置表的H01位置。

14组是设定工件坐标系（也就是零点在哪），最常用G54——得把工件零点位置输进坐标系列表里。还有G55到G59，跟G54意思一样，就是序号不同。

09组是管打孔、镗孔、铰孔的固定循环指令，比如G81——格式“G81 X_ Y_ Z_ R_ F_；”，X/Y是孔的位置，Z是孔深，R是安全高度（刀具开始往下走的位置），F是进给速度。G80是结束固定循环。还有G83、G84这些，动作稍微有点不一样，但会了一个，其他看说明书就能懂。

差不多这些就是入门的东西——关键得对着数控车床或加工中心实操，光看理论没用，做一遍比背十遍记得牢。