【锂电行业案例】光伏分选机提速降本新方案：22秒完成四工位精准分拣！

随着光伏产业的迅猛发展，对生产设备的效率和精度要求越来越高。在光伏板的生产过程中，分选机作为分类叠放的关键设备，其性能直接影响到生产线的整体效率和产品质量。面对日益激烈的市场竞争，如何提升分选机的速度、稳定性和精确度成为企业关注的重点。??什么是分选机？?分选机是一种用于自动识别并分离不同类别物品的机械设备。它可以根据预设的标准（如尺寸、重量、颜色、形状或其他物理特性）对生产线上的产品进行筛选和分类，确保每个产品都能被准确地送到相应的处理站。对于光伏行业来说，分选机主要用于将生产好的不同规格的光伏板侧放排列在一起，达到额定数量后打包输送到下个流程。客户面临的挑战客户在使用辊压复合一体机时遇到了以下主要问题：不同工位的机械臂移动时间差异：从工位1的16秒到工位4的22秒不等。机械臂移动过程中的稳定性：必须确保机械臂在移动过程中不会产生抖动，以保障成品质量。大惯量设备的要求：左右移动轴对惯量有很高的要求，这对系统的响应速度提出了严峻挑战。产品和解决方案为了解决上述问题，施耐德电气提供了一套基于Modicon LMC078可编程运动控制器、LXM32S伺服驱动器以及GXU5512高级触摸屏面板的综合解决方案。这套方案通过电子凸轮设定五次方程运动曲线，实现了动作从启动到停止的快速且平滑过渡，满足了机械臂快速到位的需求而不产生抖动。相关资料，扫码了解Lexium32伺服控制器 推广手册从0.15到16kW书本型高性能伺服

HMI GXU5512 产品参数表10英寸宽屏,分辨率800x480,TFT 6万5千色,1个USB,2个串口,有电池,内置以太网

客户获得的收益通过采用施耐德电气的解决方案，客户获得了多方面的显著提升：快速且平稳的动作：通过电子凸轮设定五次方程运动曲线，确保了机械臂在各个工位间的快速移动和平稳过渡。高效的项目进度：模块化编程大幅缩短了开发周期，帮助客户更快地推出新产品。简化操作与降低成本：BMH电机的一次性回零设置节省了操作时间，同时保持了成本优势。提升系统稳定性：SE方案采用SERCOS总线技术，不仅节约了安装时间，还增强了系统的整体稳定性。??系统架构?

方案价值光伏板分类叠放设备：分选机是用于光伏板分类叠放开发的一种设备，主要将生产好的不同规格的光伏板侧放排列在一起，达到额定数量打包输送到下个流程。一台分选机包括两台机械臂。多工位快速平稳控制： 此设备分四个工位，第*个工位要求16秒，后三个工位依次加2秒。对于大惯量设备，这个时间很快。如果采用点到点动作，伺服电机速度很快，会造成设备抖动厉害。为了满足技术要求，采用电子凸轮，其中电子凸轮有五次方程运动曲线，满足平滑启动停止，每个臂都走电子凸轮，减少逻辑停顿时间，从而满足时间要求。模块化编程缩短开发周期： 由于采用了模块化编程，大大缩短了开发周期，赢得了上市时间。